測量方法及注意事項：
 

　　(一)、超聲波測厚方法：
 

　　1、一般測量法：(1)在一點處，用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。(2)30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約Φ30mm的圓內進行多次測量，取zui小值為被測工件厚度值。
 

　　2、測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。
 

　　3、連續測量法：用單點測量法沿路線連續測量，間隔不大于5mm。
 

　　4、網格測量法：在區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。
 

　　(二)、超聲波測厚示值失真原因分析：
 

　　超聲波測厚在實際應用中，尤其是在役設備的檢測中，如果出現示值失真，偏離實際厚度的現象，結果造成管線設備隱患存在，就是依據錯誤的數據更換了管件，造成大量材料浪費。根據我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現象及原因分析如下：
 

　　1、無示值顯示或示值閃爍不穩原因分析：這種現象在現場設備和管道檢測中時常出現，經過大量現象和數據分析，歸納原因如下：
 

　　(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
 

　　(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。
 

　　(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
 

　　(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
 

　　(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加，導致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
 

　　(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在情況下甚至無讀數。
 

　　2、示值過大或過小原因分析: 在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
 

　　(1)被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
 

　　(2)當材料內部存在缺陷(如夾渣、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)。
 

　　(3)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。
 

　　(4)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
 

　　(5)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
 

　　(6)聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。
 

　　(7)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
 

　　(8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
 

　　(三)、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項：
 

　　由以上產生示值失真的原因分析，在現場檢測中就應采取相應措施，進行事前積極預防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據幾年來的跟蹤檢測經驗，歸納總結如下幾點，作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
 

　　1、正確選用測厚探頭
 

　　(1)測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(Φ6mm)，可較的測量管道等曲面材料。(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。(3)測高溫工件時，應選用高溫探頭(300-600℃)，切勿使用普通探頭。(4)探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
 

　　2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
 

　　3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。
 

　　4、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。
 

　　5、特殊情況的處理
 

　　(1)檢測時發現數值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時，這個區域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。
 

　　(2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時，可采用〔一、1、(1)〕介紹的方法，選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。
 

　　(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應，將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
 

　　(4)對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。